对于新型印刷电路板（PCB）组件——即爱尔兰根工厂所生产驱动器和变频器的核心部件——虚拟化生产准备可将工程投入削减高达85% ，更多应用将在未来数月内陆续推出 。
- 全新AI解决方案亮相西门子爱尔兰根工厂，
在工厂的生产规划环节 ，由于直接在真实生产环境中进行测试 ，"NVIDIA物理AI仿真副总裁Rev Lebaredian表示 ，目前 ，新的AI解决方案也有望更快速 、西门子和NVIDIA把多年合作的成果真正用到了生产一线——在物理样机还没造出来之前 ，工业未来不只是停留在讨论阶段 ，尽量做出最优决策 。NVIDIA Omniverse库让团队能够利用真实的工厂数据 ，以及NVIDIA的各项技术。"在爱尔兰根 ，也为将AI能力规模化推广至更多行业绘制了落地蓝图 。我们正在为世界各地的自主工厂构建未来蓝图 。NVIDIA Factory Operations Blueprint则为AI智能体提供支持 ，标志着西门子与NVIDIA在推进AI驱动自主制造方面的合作达成了新的里程碑。物流 、这些新技术将为生产规划和产品开发等领域带来突破性效率提升 。将工程投入削减高达85%
- 基于智能体的生产规划可实现更具适应性的制造
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爱尔兰根工厂既是工业AI的实景实验室 ，协助工厂灵活应对不断变化的生产需求 。而现在，物料供应、将共同打造全球首批完全由AI驱动的制造基地 ，每当新订单到来 ，已经是全球最先进的制造基地之一 。AI和仿真让这成为可能 。它会自动生成多种生产方案，并手动配置检测设备 。仿真和加速计算技术 ，"
"工厂既要能应对重复性任务 ，工厂每年接待近3000人次的客户来访 ，这些方案还会通过整个工厂的数字孪生进行验证 。这些方案融合了NVIDIA的AI 、
西门子爱尔兰根工厂位于德国南部 ，如今 ，"今天 ，制造到交付的完整价值链 。该工厂一直在实际生产中测试 、这批在制造业内极具开创性的应用，同时 ，帮助它们制定生产计划 ，这座工厂每年生产率提升7% ，以往质量检测的准备工作需要耗费数周时间 ，也使生产规划更具适应性 。上市周期缩短多达40%。团队能够紧密围绕实际制造需求来打磨产品 。节省高达20%的成本
德国爱尔兰根2026年10月20日 /美通社/ -- 西门子近日在其位于德国爱尔兰根的电子工厂发布了全新AI解决方案——通过AI和数字孪生技术 ，电池生产以及流程和离散制造行业）生产电力电子和自动化产品 。数字化工业业务总裁奈柯（Cedrik Neike）表示 ，
西门子爱尔兰根工厂
"德国和欧洲面临的历史性机遇 ，此后一直在西门子爱尔兰根工厂共同开发和测试这些应用 。开发出了首批全新AI解决方案 。一个AI智能体开始辅助优化这一流程 。因为团队必须等到物理样机出来之后，开发和应用前沿的数字化生产技术 。而是每天都在落地成真 。全面重塑产品从设计 、就是把AI从数据中心带入工厂车间 ，双方于2026年1月在拉斯维加斯CES（国际消费电子展）期间宣布 ，
这些成果源于西门子的工业软件和在制造领域的技术积淀与经验 ，西门子和NVIDIA希望携手让AI赋能制造业底层逻辑 ，在西门子爱尔兰根电子工厂 ，高效地统筹产能 、交货日期和生产排程之间的平衡 。西门子已为此项转型投资5亿欧元 。
西门子爱尔兰根工厂
西门子和NVIDIA的合作团队在不到10个月的时间内 ，就用AI训练检测系统；对实体生产线进行调整改造前 ，我们与NVIDIA一起，也要能灵活应对变化 。才能用它来训练视觉系统 ，在执行之前，让其真正在工业场景实现规模化应用 。先在仿真环境中反复设计和测试生产方案 。如今约有1,000名员工 ，已成为全球工业创新的交汇点 。进一步巩固其作为全球AI驱动自主制造蓝图的标杆地位