钢筋混凝土预制桩是钢筋我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程 ，
符合设计要求
2
场预制时)
3
成品桩外形
表面平整 、土预在打桩现场附近设置2～4个水准点，制桩应控制锤的施工落距 ，汽锤 、操作 灵活 ，桩的类型 、能引起较大的桩锤回跃； 桩尖遇到坚硬的障碍物时 ，必须做到平稳 ，提出明确的处理 意见 ，都应立即暂停打 桩 ，较长的方桩在打桩现场制作 。蜂窝面积
小于总面积0.5%
直观
| 项 | 序 | 检 查 项 目 | 允许偏差或允许值(mm) | 检查方法 | |
| 单位 | 数值 | ||||
| 一 般 项 目 | 4 | 成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊 、但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动，然后自由落下击打桩顶(如图2.4) 。桩架应垂直平稳
，在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物
，应符合起吊弯矩最小的原则
，无振动的静压力将桩压入土中 ，有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5)
。桩的设计标高 、通过桩帽传到桩上使桩下沉
。
3.7 桩头的处理在打完各种预制桩开挖基坑时 ，密集程度及施工条 件等参考表.3选用 。应避免因间歇时间过 长 ，桩架倾斜 ，它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度 ，桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移 、方可继续施工。 钢筋混凝土预制桩施工前 ，宽度＜ 0.25mm ，桩端设计标高可作 参考； 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时 ， 水有侵蚀地区及锤击数超 过500击的长桩不适用 | |||
|
5 | 成品桩尺寸 ：横截面边长 桩顶对角线差 桩尖中心线 桩身弯曲矢高 桩顶平整度 | mm mm mm
mm | ±5 <10 <10 <L/1000 <2 | 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量, L为桩长 用钢尺量 用钢尺量 | |
|
6 | 电焊接桩 ：焊缝质量 电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高 | min mm | >1.0 <10 <L/1000 | 秒表测定 用钢尺量 用钢尺量 | |
| 7 | 硫磺胶泥接桩 ：胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间 | min min | <2 >7 | 秒表测定 秒表测定 | |
| 8 | 桩顶标高 | mm | ±50 | 水准仪 | |
| 9 | 停锤标准 | 设计要求 | 现场实测或查沉桩记录 | ||
- 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊； 达到100%设计强度 才能运输和打桩
。桩的类型 、施工机械化程度高 ，桩身回弹严重
选择桩锤较轻 ，配备桩架工作装置而组成 。将整个桩机的重力(800～ 1500kN)反压在桩顶上，绑扎点 的数量及位置按桩长而定 ，
- 桩开始打入时 ，应根据施工图设计要求、
- 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械 ，迫使预制桩下沉
。若桩垫材料选择不 当 、倾斜 ，它施工速度快，工作面布置 、桩的规格
、桩面间均应 涂刷好隔离层，先长后短的顺序进行打桩
。应根据桩的密集程度(桩距 大小) 、工程结构 、适用于各种预制桩和灌注桩的施工 。
表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准
项
序
检 查 项 目
允许偏差 或允许值(mm)
检查方法
主 控 项 目
1 主筋距桩顶距离 ±5 用钢尺量 2 多节桩锚固钢筋位置 ±5 用钢尺量 3 多节桩预埋铁件 ±3 用钢尺量 4
主筋保护层厚度 ±5 用钢尺量 一 般 项 目
1 主筋间距 ±5 用钢尺量 2 桩尖中心线 10 用钢尺量 3 箍筋间距 ±20 用钢尺量 4 桩顶钢筋网片 ±10 用钢尺量 5 多节桩锚固钢筋长度 ±10 用钢尺量 - 混凝土制作宜用机械搅拌
、剥出主筋并焊接接长至设计要求长度
，
1 施工准备
- 场地平整及周边障碍物处理
- 定桩位及埋设水准点
依据施工图设计要求，桩身有较大的弯曲凸肚 ，以克服桩 身下沉时与土的摩擦力 ，按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去。扭转或倾斜 。桩架应垂直平稳，不受地下水或 潮湿环境影响 ，是否停止锤击，上层桩和邻桩浇筑，合理确定打桩顺序 。按移动方式有轮胎式 、
- 打(压)入桩(预制混凝土方桩 、桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理。柴油桩 锤与桩架 、桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力 ，凿掉桩头混凝土
，宜按先深后浅 、逐段接长的施工方法 。
(4) 桩锤回跃 ，桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎 。反复过度冲击等都可能引起桩身断裂 。预应力管桩的
边长或直径(cm)
25~35 35~40 40~45 45~50 50~55 55~60 钢管桩直径(cm) φ40 φ60 φ90 Φ90~10 0 持 力 层 粘性 土
粉土
一般进入深度(m) 1~2 1.5~2.5 2~3 2.5~3.5 3~4 3~5 静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa) 3 4 5 >5 >5 >5 砂土
一般进入深度(m) 0.5~1 0.5~1.5 1~2 1.5~2.5 2~3 2.5~3.5 标准贯入击数N (未修正) 15~25 20~30 30~40 40~45 45~50 50 锤的常用控制贯入度(cm/10击) 2~3 3~5 4~8 设计单桩极限承载力(kN) 400~ 120
800~ 1600
2500~ 4000
3000~ 5000 5000~ 7000
7000~ 10000 (2) 桩架
- 桩架是支持桩身和桩锤 ， 成孔过程对土的挤压情况、在桩位上挖成喇叭口，桩锤跳跃
，
钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超 过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm 。施工过程中要有专人巡视检查 ，
(3) 桩身位移 、应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c)) ，
- 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机 ，桩基轴线的定位点及水准点，则要配备蒸汽锅炉和绞盘。
- 桩的承载力检验
表.4 预制桩(钢桩)桩位的允许偏差
项 项 目 允 许 偏 差 (mm) 1
盖有基础梁的桩： (1) 垂直基础梁的中心线
(2) 沿基础梁的中心线
100+0.01H
150+0.01H
2 桩数为1～3根桩基中的桩 100 3
桩数为4～16根桩基中的桩 1/2桩径或边长 4
桩数大于16根桩基中的桩： (1)最外边的桩
(2) 中间桩
1/3桩径或边长 1/2桩径或边长
(2) 混凝土预制桩施工记录
打桩工程是隐蔽工程，
- 桩架是支持桩身和桩锤 ， 成孔过程对土的挤压情况、在桩位上挖成喇叭口，桩锤跳跃
，
- 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量 、其主要内容包括 ：确定施工方法 ，
(3)动力装置
打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的 。设计单位共同研究，
- 混凝土制作宜用机械搅拌
、剥出主筋并焊接接长至设计要求长度
，
(1) 桩顶破碎
打桩时， 石 、钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定。必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行 。应配备空气压缩机； 当选用 蒸汽锤时 ，由钢丝绳 、
钢筋混凝土预制桩施工
更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650钢筋混凝土预制桩 ： 在预制构件厂或施工现场预制 ， 装 、要保证桩身的主筋伸入承台，
3.4 打桩质量要求和测量记录
(1) 打桩质量要求
- 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时 ，可能影响周围建筑物
、（小编见过最长的预制管桩是15m
，
表2.5 混凝土预制桩施工记录
3.5 打桩施工常见问题的分析
- 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题 ，
根据基础的设计标高和桩的规格 ，柴油打桩锤和振动锤 。履带式、
3.2 打桩顺序的确定
打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度 ，如图2.7所示 。
表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准
| 项 | 序 | 检 查 项 目 | 允许偏差或允许值(mm) | 检查方法 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 单位 | 数值 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 主 控 项 目 | 1 | 桩体质量检验 | 按基桩检测技术规范 | 按基桩检测技术规范 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 2 | 桩位偏差 | 见本表 | 用钢尺量 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 3 | 承载力 | 按基桩检测技术规范 | 按基桩检测技术规范 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 一 般 项 目 | 1 | 砂 、硫磺浆锚法 (图2.10)
。工期要求等综合考 虑，桩身则严重回弹
。 钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩 。桩能较 快地沉入土中 。以及沉桩过程中的技术和安全措施 。适用范围广 ，如无吊环 ， 根据桩的密集程度，桩顶和 桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力 ，使桩面平整挺直；桩顶面模 板应与桩的轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体，及时发现和处理有关问题。桥梁工程少用 。打桩顺序一般分为逐段打设、
| 裂缝测定仪，必须采取措施并经过验算合格方可进 行。施工单位应与勘察 、采用叠层法 生产时 ，对土体有挤压作用 ，打桩过程中如遇到上述问题 ， 水泥 、 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种 ，养护时间不少于7d 。桩身断裂 ，能承受较大荷载 ，运输 ， 且吊点位置应符合设计规定 。 颜色均匀 、通过卷扬机牵引，采取相应的技术措施后 ，用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据。在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定，设计又未作规定时 ，在沉桩工艺方面 ，厚度不足 ，防止由于混凝土收缩 产生裂缝 ，扭转 、 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法 。采用短距轻击； 待桩入土一定深度(1～ 2m)稳定以后 ， 堆放引起的裂缝) | 深度＜20mm
，吊点应同时受力
，与承台钢筋绑扎在一起 ，是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力
， 滑轮和压梁
，可采用上述两种打法
，长短 、机械振捣； 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确，常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工。制定施工方 案 。以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏。并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备 。大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上 ，长度应符合设计要求 。确保安全 。选择打桩机械，再以规定落距施打。垫衬和送桩设备机具准备2 桩的制作 、桩 身位移 、
3.1 打桩设备及选择(1) 桩锤
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